鋼套筒生產(chǎn)廠家的離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使液體金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固形成的一種鑄造方法。 為實(shí)現(xiàn)上述工藝過程，必須采用離心鑄造機(jī)創(chuàng)造使鑄旋轉(zhuǎn)的條件。根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸在空間位置的不同，常用的有立式離心鑄造機(jī)和臥式離心鑄造機(jī)兩種類型。 立式離心鑄造機(jī)上的鑄型是繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的，它主要用來生產(chǎn)高度小于直徑的圓環(huán)類鑄件，有時(shí)也可用此種離心鑄造機(jī)澆注異形鑄件。臥式離心鑄造機(jī)的鑄型是繞水平軸旋轉(zhuǎn)的（圖2），它主要用來生產(chǎn)長度大于直徑的鋼套筒及管類鑄件。

由于鋼套筒生產(chǎn)廠家離心鑄造鋼套筒時(shí)，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的，因而離心鑄造便具有下述的一些特點(diǎn)： 1）液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了鋼套筒，管類鑄件的生產(chǎn)過程，使鑄造工藝大大簡化，生產(chǎn)率高、成本低； 2）由于旋轉(zhuǎn)時(shí)液體金屬所產(chǎn)生的離心力作用，離心鑄造工藝可提高金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產(chǎn)； 3）由于離心力的作用，改善了補(bǔ)縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）、氣孔、夾雜等缺陷較少，力學(xué)性能好； 4）消除或大大節(jié)省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗，金屬利用率高； 5）離心鑄造的鑄件易產(chǎn)生偏析，不宜鑄造密度偏析傾向大的合金； 而且內(nèi)孔尺寸不精確，內(nèi)表面粗糙，加工余量大；不適于單件、小批量生產(chǎn)，目前，離心鑄造已廣泛用于制造鑄鐵管、氣缸套銅套、雙金屬軸承、特殊的無縫管坯、造紙機(jī)滾筒等； 6）便于生產(chǎn)雙金屬鑄件，例如鋼套鑲銅軸承等，其結(jié)合面牢固，又節(jié)省銅料，降低成本。 離心鑄造的第一個(gè)zhuanli是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀(jì)初期這一方法在生產(chǎn)方面才逐步地被采用。我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、鋼套筒、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，

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